电池原材料的追踪

在锂电池生产中，正负极材料、电解液等原材料的种类繁多，工艺参数要求严苛。一旦材料分配错误或工艺步骤出现偏差，会直接影响电池的一致性、容量和安全性。可靠识别物料容器并精确记录每个生产步骤，是保障产品质量与实现全流程追溯的关键环节。卡洛斯莫国际贸易（深圳）有限公司（CAROCOSMO）引进的图尔克（Turck）RFID系统，通过对原材料容器的自动识别，有效解决了这一行业痛点。

优点

没有接口冲突，因为解决方案来自单一来源

OPC UA集成，实现现场层级到ERP系统的无缝数据传输

为未来的云实现做好准备，通过OPC UA

得益于端到端的IP67解决方案，实现了高可用性

在电池电池生产中，不同原材料必须按正确顺序和精确参数加工。错误的材料分配或工艺步骤不当会影响电池的质量。可靠识别物料容器对于确保无误操作并记录生产步骤无间隙至关重要。

解决方案

TURCK的RFID系统实现了对原材料容器的自动识别。像TNLR-Q80这样的读写头专为带有灰尘和化学影响的恶劣环境设计。他们以无接触方式捕获RFID数据，并通过OPC UA的TBEN-L-4RFID接口直接传输到ERP系统。与IT层的直接沟通使得与现有生产流程无缝集成。

标准RFID系统常常容易出错，尤其是在金属环境中。TURCK为此提供专用的高频标签，即使在金属上也能可靠读取。系统只需读取容器的ID，并从中央数据库添加所有相关的生产数据。该解决方案最大限度地减少生产错误，优化流程，并确保可追溯性。