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新型无线信号传输遥测测量系统用于过程监测

更新时间:2026-09-10点击次数:13

在转塔车床、多轴机床、机器人和装配线等移动机械元件的加工过程中,对刀具或工件所受切削力的直接测量长期以来面临技术挑战。传统的间接测量方法(如主轴电流分析)虽然实施简便,但对数牛顿级的微小力变化缺乏足够的灵敏度。卡洛斯莫国际贸易(深圳)有限公司(CAROCOSMO)引进的奇石(Kistler)全新遥测测量系统(TMS),专为动态应用中的单通道压电测量而开发,在工业制造领域实现了对数牛顿级微小力的直接检测,为过程监控提供了可靠且经济的替代方案。
适用于动态应用的遥测测量系统解决方案 ,专为转塔车床、多轴机床、机器人或装配线等移动机械元件的单通道压电测量而开发。 相较于主轴电流分析等间接测量方法,TMS 结合高灵敏度压电传感器后,测量灵敏度实现显著提升。 在工业制造领域,它实现了对数牛顿级微小力的直接检测,且能最大限度贴近加工过程。 即便在机床内部或工业设备等严苛工作环境中,该系统仍能提供稳定可靠的测量数据,成为填补传统空白且经济高效的可靠替代方案。

“市面上现有的无线解决方案主要针对研发环境设计," 奇石乐先进制造合作解决方案产品经理Kevin Meier解释道,“它们仅具备有限的测量能力,且依赖于特殊配置的系统。 这类设备往往体积过大或采用特殊设计,难以实现与全天候生产设备的长期集成。 "

两个组件构成用于过程监控的封闭系统

这套用于无线近场传输的遥测测量系统,由两个不同功能的模块组成,二者在机械和电气特性方面相互匹配。 微型单通道电荷放大器单元(型号 5190A)直接安装在刀具转塔等移动机械元件上,它能将传感器的原始压电信号转换为电压信号,并通过无线接口以数字形式传输至 5290A 型基座单元。 基座单元牢固安装在设备本体上,通过感应方式为放大器供电,同时借助遥测近场接口接收测量数据,即便在复杂行程中也能保障无线连接的稳定性。 两个模块之间的间隙为 1±0.5 毫米。

该系统的信号处理分辨率范围为 ±48 至 ±140,000 皮库(pC),模拟电压输出为 ±10 伏; 此外,还可通过以太网输出数字数据,最高采样率可达 25kHz,并支持通过集成网页界面(Web UI)进行配置与控制。 借助以太网等标准接口,系统可轻松集成至现有控制系统或更高级别的监测平台(如奇石乐数据分析软件 PTS App、奇石乐 maXYmos 过程监测系统),从而实现对刀具磨损(如金属切削场景)、材料偏差或切屑形成异常等状况的实时检测。

稳固且无须维护的遥测测量系统,适用于制造领域连续运行的设备监测

该系统的非接触式高频信号传输具备双向传输能力,即便在恶劣条件下也能有效抗干扰。 依托封闭式铝压铸外壳及陶瓷增强型传输表面,系统对切屑、冷却液和振动具有的耐受能力,是一款适用于对制造领域连续运行的设备进行监测的遥测测量系统。

如需获取具体工况的选型建议,欢迎联系卡洛斯莫(联系电话:I8823445558,对接人:陈工),专业技术团队将根据您的具体工况参数提供精准的选型建议,并协助完成从产品安装到后期维护的全周期服务。

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