冷却液如何实现自动化？

在金属切削加工中，冷却液（切削液）的浓度管理看似简单，实则直接影响加工成本、刀具寿命、零件质量和员工健康。冷却液浓度过高会导致浓缩液浪费和皮肤刺激问题；浓度过低则会加剧刀具磨损、缩短刀具寿命并降低零件表面质量。泡沫、气味和不稳定的液位还会干扰生产流程，造成不必要的停机。卡洛斯莫国际贸易（深圳）有限公司（CAROCOSMO）引入的HYDAC冷却液自动化管理方案，通过FCU 5000和PCS两套系统，帮助制造企业实现冷却液浓度、液位和消耗量的全自动监测与补偿。

冷却液浓度不平衡的危险：对成本效益、供应性、质量和健康的负面影响，泡沫会干扰运营流程，并浪费宝贵时间。由此产生的气味可能对员工健康造成刺激，刺激呼吸道。接触冷却液可能引起皮肤刺激，干扰操作流程。如果浓度过高，会使用比必要的更多的冷却剂浓缩物。这导致了可避免的开支。冷却液液位不稳定会对乳液的使用寿命产生负面影响。结果是：高资源消耗和成本增加。冷却液浓度过低会导致磨损严重。这导致刀具使用寿命缩短和零件质量下降。

自动化冷却液管理解决方案

全自动监测与控制确保始终保持最佳冷却液浓度通过HYDAC FCU 5000和PCS解决方案，冷却液管理可以实现自动化。这两种系统都会持续监控机床的浓度、储罐液位和消耗量，并通过添加油或水自动补偿偏差。

我们的PCS最多可以同时监管5台机器，FCU 5000甚至最多可以同时控制10台设备。所有消费和浓度数据均清晰显示在数字仪表盘上——包括根据TRGS 611的自动文档。

结果是：流体管理时间减少多达78%，成本节省高达38%，工具使用寿命延长，刀具成本降低高达7.6%。我们的解决方案还实现了100%自动化生产，无需手动冷却液工艺。